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模切故障與排除故障

故障1：平壓平式模切中底紙被切穿原因：

底紙厚薄不勻;?塊模切版上的標(biāo)簽數(shù)量太多，?積過?;模切版不平整，精度低;模切機構(gòu)精度低造成模切不穩(wěn)定;模切襯墊板不平整或有凸起點;模切??選擇不正確。

解決問題的辦法：

1、盡量選?較厚的底紙或?均勻度較好的材料作底紙;

2、提?模切版精度，必要時請專業(yè)?家來制造;

3、使?平整度好的襯墊板，并定期檢查，清潔和更換料墊板;

4、可采???積印刷后先縱切?后再??積模切的?法;

5、使??精度的專?不?膠模切??來制作模切版。

故障2：模切后排廢時，紙邊經(jīng)常斷裂，?法正常開機

原因：模切版或墊板不平整，導(dǎo)致紙邊局部未切斷;機器速度太快或太慢，造成不?膠承印材料牽引張?不合適;排廢邊太窄，標(biāo)簽尺?太?或太細(xì)長，不易排廢;標(biāo)簽與底紙間離型?太?，紙邊承受不了反拉?;標(biāo)簽外形特殊，排列不合理，排廢困難。

解決問題的辦法：

1、提?模切版精度，減?模切?積;

2、模切底板要平整，并定期更換;

3、正確調(diào)整排廢張緊?;

4、正確設(shè)置廢紙邊的尺?，以提?其抗拉強度;

5、換?剝離?合適的不?膠標(biāo)簽材料;

6、根據(jù)標(biāo)簽外形合理排版，使其便于排廢

故障3：排廢時簽同紙邊?同揭下

原因：模切壓?不均勻，造成模切深淺不?致，使部分紙邊未被切斷;模要版使?時間過長;??太鈍，導(dǎo)致?材被壓進(jìn)底紙但未被切斷;機器右速度不合適，太慢或太快，影響排廢;排廢紙邊太窄，斷裂時出現(xiàn)掉標(biāo)現(xiàn)象;紙邊的排廢?度不合適，選?的不五膠材料不合適;底紙和?紙間的離型?太?;標(biāo)簽?積太?，排列?法不合適;?產(chǎn)車間的溫度過低，使粘合性能發(fā)?改變。

解決問題的辦法：

1、調(diào)整模切版，提?模切精度，可在版?粘貼海綿;調(diào)整模切版，提?模切精度，可在版?粘貼海綿;

2、變換機器速度，調(diào)整紙邊的排廢?或更換排廢輥;

3、使?離型?合適的不?膠材料，并合理安排排廢邊寬度;

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